貴金屬催化劑操作事項和范圍

催化劑裝填及注意事項：

在保證裝填層高徑比≧2：1的基礎上，建議：裝填時有關人員必須佩戴防塵口罼，催化劑自由落下高度為0.5米以下。催化劑裝填必須做到松緊均勻，無溝流現(xiàn)象，以保證氣流、溫度分布均勻及床層阻力均勻。

催化劑的維護與保管：

  頻繁的開停車會損害催化劑壽命，因此要力求避免不必要的停車；盡可能降低原料氣中硫、氯、油等雜質(zhì)。

 

貴金屬催化劑脫氧注意事項：

1）一旦催化劑嚴重吸水或泡上水，可在110℃下干燥6小時，獲得再生。

2）如催化劑沾上堿液，可用加陰離子(如Ac-)或去離子水洗滌數(shù)次，干燥，使其獲得再生，應避免氨水 冷凝在催化劑上。

3）如催化劑被油污所污染，可在500~550℃下用含氧氣體(或空氣)再生3~5小時，然后在200℃下用H2還原2~4小時，可使其獲得再生。

4）如果催化劑為硫化物中毒而減活，可先在300~500℃下用空氣再生4~8小時，再用H2300~500℃還原4小時，使其獲得再生。

 

貴金屬催化劑性能及應用范圍

1、貴金屬催化劑凈化廢氣的基本原理是催化燃燒，在催化燃燒時產(chǎn)生的熱能可以綜合利用。

2、氣體流動阻力低、反應起始溫度低、活性高、空速適應范圍寬。當烴類有機物濃度在2000-8000mg/m3范圍內(nèi)、空速10000-30000h-1、反應氣入口溫度200-500°C條件下，凈化效果≥98%。

3、耐熱性能好，可耐受900°C高溫的短時期沖擊。

4、使用壽命長，在正常使用條件下，一般不少于1-3年。